更新时间:2026-07-09
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回转式格栅清污机不停水(不排水)安装全套施工技术方案
一、技术概述
常规格栅安装需要关停进水闸门、排空格栅井积水,会造成污水厂全线停产、园区废水外排超标、泵站断流风险。不排水不停水安装工艺,适用于市政污水厂改扩建、老旧格栅更换、泵站应急加装格栅、河道拦污设备改造场景,全程无需切断进水、无需抽干渠内积水,可在正常水位、连续流水工况下完成设备吊装、定位、固定与密封,最大限度缩短施工周期、规避停产排污处罚,是存量环保项目改造主流施工方案。
二、不排水安装适用场景与前置条件
1、适用场景
1. 原有格栅井扩容、老旧故障格栅拆除换新;
2. 污水厂不停产技改、新增前置细格栅;
3. 雨水泵站、沿河截污渠无截流闸门、无法断水排空;
4. 工业园区废水站24h连续生产,严禁停水停产;
5. 汛期河道水位高位,不具备围堰排水条件。
2、前置勘测条件
1. 实测格栅井最大运行水位、常年水位、瞬时峰值流量;
2. 复核渠内壁平整度、原有预埋钢板、顶部承重横梁承载力;
3. 确认吊装作业半径、地面承重,规划吊车站位;
4. 提前预判水流冲击力,核算设备水下就位抗倾覆荷载。
三、不排水安装核心四大施工工艺
工艺一:临时导流+局部围堰止水(基础方案)
针对单渠格栅井,采用装配式充气围堰、钢板临时挡水围挡,仅封闭格栅安装区域,渠内其余通道保持连续过水:
1. 沿格栅安装位置两侧渠壁,吊装弧形充气橡胶围堰,沉入水下贴合渠壁;
2. 围堰内侧采用潜污泵小流量抽排安装区域积水,形成局部干区;
3. 外侧主渠道保持正常流水,不影响上游来水、下游工艺运行;
4. 施工完成后快速放气拆除围堰,无建筑垃圾残留。
工艺二:整机水下精准吊装定位(核心工序)
1. 专用吊点设置:利用格栅顶部原厂吊耳制作平衡吊具,禁止捆绑传动轴、链条、耙齿结构,避免水下吊装变形;
2. 水流预判就位:选择平峰低流速时段吊装,2名水下作业人员(潜水员)水下引导,抵消水流侧向推力;
3. 双维度校准:水上采用线坠、激光水平仪校准整机垂直度(偏差≤1/1000)、中心线与渠道中心线重合;水下核对底部支座与预埋基础贴合度;
4. 临时拉结固定:吊装到位后立刻使用钢丝绳将机架与渠顶横梁拉结,抵御水流冲击,防止设备偏移、倾倒。
工艺三:水下锚固+湿态密封固定技术
不排水安装无法做传统干基面二次灌浆,采用水下锚固、快速水下环氧密封方案:
1. 水下螺栓锚固
渠壁、渠底带水钻孔,使用不锈钢化学锚栓、水下膨胀螺栓固定机架底座,M16及以上锚栓,单支座不少于4个锚固点,扭矩对角均匀紧固。
2. 水下焊接防腐(有预埋钢板场景)
潜水员水下湿法焊接支座与预埋钢板,焊脚高度≥8mm,焊后立即用水下环氧底漆、防腐涂层修补焊缝,杜绝水下锈蚀。
3. 侧向防旁流密封
机架与渠壁间隙,采用遇水膨胀橡胶止水带+不锈钢压板,水下压紧固定;底部缝隙填充快速固化水下砂浆,阻断污水绕流、栅渣漏滤问题。
工艺四:分步带水调试,杜绝瞬时卡机
1. 第一步:水下人工盘动链条,检查耙齿、栅条无杂物卡阻,调整两侧链条张紧度;
2. 第二步:岸上点动电机短时点动试运行,确认转向无误,严禁长时间连续启动;
3. 第三步:低负载连续运行1h,观察水流工况下机架稳定性、密封渗漏情况;
4. 第四步:投入液位差自动控制模式,全程带水满负荷验收。
四、不排水安装详细施工流程
阶段1:前期筹备(施工前1~2天)
1. 现场三维测绘:渠宽、渠深、水位标高、预埋件位置、水流流速;
2. 设备出厂预处理:机架提前做好整体防腐,链条、轴承加注长效水下润滑脂;
3. 物料筹备:充气围堰、水下锚栓、遇水膨胀止水条、水下环氧砂浆、潜水装备、大流量潜水泵;
4. 吊装方案编制,划定施工警戒区。
阶段2:现场临时止水导流(4~8小时)
1. 吊装充气围堰至格栅安装位,下沉至渠底,充气贴合渠壁形成独立施工区间;
2. 启动潜水泵抽排围堰内积水,清理渠底石块、缠绕塑料杂物;
3. 检查围堰止水效果,保证外部来水稳定导流,无漫堰、无倒灌。
阶段3:格栅整机吊装水下就位(2~4小时)
1. 吊车平稳起吊整机,缓慢下放至水面,由潜水员水下扶正;
2. 精准对齐安装中心线,落位至预埋基础,临时钢丝绳拉紧防晃动;
3. 多点复测垂直度、水平度,反复微调位置。
阶段4:水下锚固、密封加固(8~16小时)
1. 水下钻孔、植入化学锚栓,紧固机架底座;
2. 完成两侧渠壁密封、底部缝隙封堵;
3. 焊接点位水下防腐修补,检查所有紧固螺栓防松垫片。
阶段5:分步带水调试、拆除临时设施
1. 清理耙齿、栅条缠绕杂物,调整过载保护阈值;
2. 空载点动→短时连续运行→满水位带渣运行三级调试;
3. 确认运行稳定、无渗漏、无卡阻后,放气拆除围堰、吊离临时设施;
4. 整理现场,移交运维巡检台账。